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LIC厭氧反應器

　　LIC(internal circulation)反應器是新一代高效厭氧反應器，為第三代厭氧反應器的代表類型(UASB為第二代厭氧反應器的代表類型)，廢水在反應器中自下而上流動，污染物被細菌吸附并降解，凈化過的水從反應器上部流出。當COD為10000～15000 mg/L時的高濃度有機廢水，第二代UASB反應器一般容積負荷為5～8kgCOD/m3，第三代LIC厭氧反應器容積負荷率可達15～30kgCOD/m3。LIC厭氧反應器適用于有機高濃度廢水，如玉米淀粉廢水、檸檬酸廢水、啤酒廢水、土豆加工廢水、酒精廢水等。

                                                   LIC反應器構造示意圖

　　LIC反應器相似由2層UASB反應器串聯而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區：混合區、第1厭氧區、第2厭氧區、沉淀區和氣液分離區。

　　混合區：反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區回流的泥水混合物有效地在此區混合。

　　第1厭氧區：混合區形成的泥水混合物進入該區，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉化為沼氣?；旌弦荷仙骱驼託獾膭×覕_動使該反應區內污泥呈膨脹和流化狀態，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區。

　　第2厭氧區：經第1厭氧區處理后的廢水，除一部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進入第2厭氧區。該區污泥濃度較低，且廢水中大部分有機物已在第1厭氧區被降解，因此沼氣產生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區，對第2厭氧區的擾動很小，這為污泥的停留提供了有利條件。

　　沉淀區：第2厭氧區的泥水混合物在沉淀區進行固液分離，上清液由出水管排走，沉淀的顆粒污泥返回第2厭氧區污泥床。

　　氣液分離區：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統，泥水混合物則沿著回流管返回到最下端的混合區，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現了混合液的內部循環。

　　LIC 反應器的構造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應器更具有優勢。

　　優勢表現在：

　　(1)容積負荷高：LIC反應器內污泥濃度高，微生物量大，且存在內循環，傳質效果好，進水有機負荷可超過普通厭氧反應器的3倍以上。

　　(2)節省投資和占地面積：LIC 反應器容積負荷率高出普通UASB 反應器3倍左右，其體積相當于普通反應器的1/4～1/3 ，大大降低了反應器的基建投資;而且LIC反應器高徑比很大(一般為4～8)，所以占地面積少。

　　(3)抗沖擊負荷能力強：處理低濃度廢水(COD=2000～3000mg/L)時，反應器內循環流量可達進水量的2～3 倍;處理高濃度廢水(COD=10000～15000mg/L)時，內循環流量可達進水量的10～20倍。大量的循環水和進水充分混合，使原水中的有害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。